绿色文化筑基

让“精益美”融入厂区每个角落

打造绿色文化工厂，是轧钢总厂精益管理的“开篇之作”。在标准化车间与“一厂一景”建设中，绿色通道的擦拭工作成为常态化任务，工作人员手持工具，细致清理通道积尘，让绿色通行空间始终保持洁净透亮；厂区绿化养护与道路修缮同步推进，马路道牙、红砖路面、模型设施、抑尘网等区域，定期开展清扫冲洗作业，每月频次不低于5次。如今的轧钢总厂，不仅有机器轰鸣的生产活力，更有绿树环绕、道路整洁的生态颜值，让“绿色生产”从理念变为看得见的实景。

现场五抓发力

以“精细化”破解管理痛点

“六源排查零遗漏、定置管理无偏差、目视化清晰明了”，这是轧钢总厂现场精益五抓常态化管理的真实写照。在六源排查与治理工作中，工作人员严格按照标准筛查清扫困难源、污染源、危险源等六大类问题，排查治理率达100%——针对引风机减速机亮化不足、水箱底座美化缺失、蘑菇头设备亮化等问题，均第一时间制定整改方案，完成治理后，设备外观更整洁、运行更安全。

功能性站室管理同样亮点十足。全厂46个功能性站室常态化保持合格率达100%。走进任意一个站室，物品摆放整齐有序，标识清晰规范，无论是液压站的设备台账，还是更衣室的物品定置，都透着“精益标准”。

积分制的推行更点燃了全员参与精益改善的热情。截至目前，轧钢总厂累计完成自主改善1022项、专题改善3项、亮点打造2项、常态化保持78项。从配电箱手写字体清除、煤气报警仪线路更换，到备品设备“洗澡”、自动售卖机不要物清理，每一项改善都由一线员工主动发起，每一个细节都彰显着“降本增效、优化环境”的精益目标。

自查自纠闭环

用“立行立改”守住管理底线

“发现问题不可怕，关键是快速整改、形成闭环。”在现场精益自查自纠工作中，轧钢总厂建立“问题台账+整改照片+措施记录”的管理模式，对排查出的问题实行“清单式管理、销号制推进”，用“立行立改”的效率，筑牢现场管理的“防火墙”。

培训赋能提效

让“精益思维”扎根全员心中

精益管理的落地，离不开全员能力的提升。轧钢总厂以“每日三题宣贯+6S/TPM知识学习+单点课培训”为抓手，让精益理念走进车间、传到一线。每日班前班后会，“持续改进的三个循环”“精益安全管理基础”等知识点通过“每日三题”形式深入宣贯；针对一线员工，定期组织6S与TPM知识培训，如今的轧钢总厂，全员学精益、用精益的氛围愈发浓厚。

从绿色文化绘底色到现场治理见真章，从全员培训强根基到精益实践结硕果，轧钢总厂以行动作答，精益管理从非“纸上谈兵”的口号，而是融入日常的坚守。未来，河北鑫达钢铁集团有限公司轧钢总厂将始终践行精益管理理念，锚定“降本、增效、提质、安全”目标，既巩固现有治理成果，让标准化成为习惯、让精细化成为常态，更探索精益新路径，以技术创新赋能现场管理，以机制优化激发全员活力，让精益管理成为推动绿色高质量发展的“核心引擎”，为集团发展注入更强劲的力量！